प्रतिरोध वेल्डिंग के समान, प्रतिरोध टांकना उच्च विद्युत चालकता के साथ बंधन सामग्री में गर्मी का उपयोग करता है।जैसा कि इसके नाम से संकेत मिलता है, प्रक्रिया अपने संचालन के लिए आवश्यक गर्मी उत्पन्न करने के लिए प्रतिरोध के सिद्धांत का उपयोग करती है;चूँकि विद्युत धारा एक सर्किट से प्रवाहित होती है जिसमें एक वर्कपीस शामिल होता है, सर्किट का प्रतिरोध गर्मी पैदा करता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों की तरह, प्रतिरोध टांकने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है - आमतौर पर एक ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड और एक दबाव स्रोत।इसका मुख्य अंतर यह है कि इसमें भागों को एक साथ जोड़ने के लिए अतिरिक्त टांकने वाली सामग्री का उपयोग शामिल है।
एक प्रतिरोध टांकना ऑपरेशन में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोड सहित सभी घटकों को तैयार करना।
2. असेंबली में सभी घटकों को ठीक करना।
3. उस सर्किट की स्थापना करना जिसमें वर्कपीस शामिल है।
4. जोड़ की सतहों के बीच भराव सामग्री (आमतौर पर पूर्व-निर्मित या पन्नी में) रखना।
5. भराव सामग्री को पिघलाने और सब्सट्रेट्स के बीच धातुकर्म बंधन विकसित करने के लिए आवश्यक गर्मी उत्पन्न करने के लिए सर्किट के माध्यम से करंट चलाना।
6. विद्युत धारा को बंद करना और ब्रेक सामग्री को जमने और दो घटकों के बीच एक ठोस संबंध बनाने की अनुमति देने के लिए दबाव बनाए रखना।
7. फिक्सचर से तैयार जोड़ को हटाना और बचे हुए फ्लक्स को हटाना।
8. तैयार जोड़ का निरीक्षण करना।
अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, प्रतिरोध टांकना कई फायदे प्रदान करता है।उदाहरण के लिए, पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, प्रतिरोध टांकना निम्नलिखित प्रदान करता है:
● तांबे या पीतल जैसी प्रवाहकीय धातुओं को जोड़ने के लिए उच्च तापमान, जिन्हें अन्यथा जोड़ा नहीं जा सकता।
● प्रतिरोध टांकना के रूप में आसान संचालन के लिए केवल भराव सामग्री को उसके पिघलने बिंदु तक लाने की आवश्यकता होती है, न कि वर्कपीस को।
● अधिक स्थानीय हीटिंग, यह सुनिश्चित करना कि वर्कपीस के अन्य हिस्से सुरक्षित रहें और अपनी ताकत बनाए रखें।
● कम निवेश लागत क्योंकि आवश्यक उपकरण काफी सस्ते हैं।
● ग्रेटर पोर्टेबिलिटी उन बड़े उपकरणों के प्रसंस्करण के लिए उपयोगी है जिन्हें आसानी से परिवहन नहीं किया जा सकता है।
जबकि रेजिस्टेंस ब्रेजिंग कई फायदे प्रदान करता है, यह हर एप्लिकेशन के लिए सही विकल्प नहीं हो सकता है।स्थानीय हीटिंग के उपयोग के कारण, वर्कपीस विरूपण के प्रति संवेदनशील होते हैं।टांकने वाली सामग्री का गलनांक भी कम होना चाहिए, क्योंकि वर्कपीस अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री से बना होता है।इसके अतिरिक्त, यह प्रक्रिया बड़े संयुक्त क्षेत्रों के लिए आदर्श नहीं है;यह छोटे जोड़ों पर उपयोग के लिए अधिक व्यावहारिक है।
हालांकि हर परिदृश्य में आदर्श नहीं, प्रतिरोध टांकना इसके कारण कई विनिर्माण अनुप्रयोगों को लाभ पहुंचाता है:
● आधार सामग्रियों के बीच स्थायी बंधन बनाने की क्षमता।
● सरल और जटिल दोनों असेंबली के लिए किफायती लागत।
● वेल्डिंग की तुलना में कम तापमान और अधिक समान ताप वितरण।
● पतली एवं मोटी धातुओं को जोड़ने में प्रभावकारिता।
● सख्त आयामी सहनशीलता बनाए रखने की क्षमता।